Condiciones para seleccionar el polvo de pulido de óxido de cerio

1. Selección de material para polvo de pulido.
Las empresas de adelgazamiento por grabado suelen utilizar polvo de pulido de tierras raras de óxido de cerio para adelgazar paneles y vidrio.
Debido a la diferente dureza de los diferentes materiales y las diferentes propiedades químicas del agua, los escenarios de uso son diferentes. Entre ellos, la dureza Mohs del polvo de pulido de óxido de cerio es 7. El óxido de cerio y el vidrio de silicato tienen una alta actividad química y la misma dureza, lo que los hace adecuados para pulir paneles de cristal líquido y vidrio. Para mejorar la velocidad de pulido del óxido de cerio, generalmente se agrega flúor al polvo de pulido de óxido de cerio para aumentar la velocidad de pulido. El polvo de pulido de tierras raras mezclado con bajo contenido generalmente se mezcla con 3-8 flúor; El polvo de pulido de óxido de cerio puro no suele mezclarse con flúor. Para los vidrios serie ZF o F, debido a su baja dureza y alto contenido en flúor, se opta por polvos pulidores sin flúor.
2. Tamaño de partícula del óxido de cerio.
Cuanto mayor sea el tamaño de las partículas, mayor será la fuerza de molienda y más adecuado será para materiales duros. El vidrio ZF debe utilizar un polvo de pulido fino. Cabe señalar que todas las partículas de óxido de cerio tienen problemas de distribución. El tamaño de partícula promedio o diámetro medio D50 solo determina la velocidad de pulido, mientras que el tamaño de partícula más grande DMAX determina la precisión del pulido. Por lo tanto, para lograr requisitos de alta precisión, se deben controlar las partículas de polvo de pulido.
3. Dureza del polvo de pulido.
La verdadera dureza del polvo de pulido está relacionada con el material, como una dureza Mohs de aproximadamente 7, similar a varios óxidos de cerio. Pero los diferentes óxidos de cerio dan a las personas una dureza diferente porque el polvo de pulido de óxido de cerio suele ser un aglomerado. Debido a las diferentes temperaturas de combustión, la resistencia de los aglomerados también varía, dando lugar a diferentes sensaciones de dureza cuando se utilizan. Por supuesto, algunos polvos de pulido añaden alúmina y otros materiales duros para mejorar la velocidad de pulido y la resistencia al desgaste.
4. Concentración de la lechada de pulido.
La concentración de la suspensión durante el proceso de pulido determina la velocidad de pulido y cuanto mayor sea la concentración, mayor será la velocidad de pulido. Cuando se utiliza polvo de pulido de partículas pequeñas, la concentración de la lechada debe reducirse adecuadamente para obtener la fluidez adecuada.
5. Selección de moldes de pulido.
El molde para pulir debe quedar un poco blando. Cabe señalar que a muchas almohadillas de pulido de poliuretano se les ha añadido polvo de pulido de óxido de cerio. El gran tamaño de las partículas de estos polvos de pulido también determina la precisión del pulido.