I. Tipos de polvo de pulido
El polvo de pulido generalmente se compone de óxido de aluminio, óxido de silicio, óxido de circonio, óxido de cerio y otros ingredientes. Estos materiales tienen dureza diferente y diferentes propiedades químicas en el agua, por lo que cada polvo de pulido tiene su ocasión de aplicación específica. Por ejemplo, la dureza del MOHS del óxido de aluminio y el óxido de circonio es tan alta como 9, mientras que el óxido de cerio y el óxido de silicio son 7, y la dureza del óxido de hierro es aún menor. En particular, el óxido de cerio tiene una alta actividad química con vidrio de silicato, y su dureza es moderada, por lo que a menudo se usa ampliamente en el proceso de pulido de los productos de vidrio.
II. Requisitos básicos para el pulido en polvo
(1) El tamaño de partícula del micro polvo debe ser uniforme y consistente y dentro del rango especificado;
(2) La alta pureza es esencial para garantizar que no haya impurezas mecánicas;
(3) La buena dispersión ayuda a garantizar un procesamiento uniforme y eficiente, y la tasa de suspensión puede mejorarse agregando una cantidad adecuada de dispersante;
(4) Las partículas de polvo deben tener una cierta morfología de la red para que puedan formar bordes afilados cuando se rompen, mejorando así la eficiencia del pulido;
(5) La dureza y la densidad apropiadas, así como una buena humectabilidad y suspensión con agua, son características clave del polvo de pulido. Además, el polvo de pulido con un tamaño de partícula grande tiene una fuerza de molienda más fuerte y es más adecuado para materiales más duros. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que todos los polvos de pulido tienen ciertos problemas de distribución en el tamaño de partícula. El tamaño del tamaño promedio de partícula o el diámetro mediano D50 afecta principalmente la velocidad de pulido, mientras que el tamaño de partícula DMAX determina la precisión del pulido. Por lo tanto, para lograr altos efectos de pulido de precisión -, el tamaño de partícula del polvo de pulido debe controlarse estrictamente. El polvo de pulido ordinario puede tener problemas de arañazos debido a la presencia de partículas grandes. Por lo tanto, generalmente se recomienda elegir el polvo de pulido nano con un rango de distribución de tamaño de partícula estrecho (. Al mismo tiempo, más fino es el polvo de pulido, más brillante será el material pulido.
Durante el proceso de pulido, la concentración de la lechada tiene un efecto significativo en la velocidad de pulido. Cuanto mayor sea la concentración, mayor es la velocidad de pulido. Sin embargo, cuando se usa un pequeño polvo de pulido de partículas -, la concentración de la suspensión debe reducirse adecuadamente para garantizar la fluidez adecuada. Generalmente se recomienda controlar la concentración de la suspensión dentro del rango de 7-10%.
3. Selección de molde de pulido
Durante el proceso de pulido, es crucial elegir un molde de pulido adecuado. En general, se recomienda utilizar un molde de pulido con una textura más suave para garantizar la calidad del efecto de pulido. Vale la pena señalar que muchas almohadillas de pulido de poliuretano se mezclan con polvo de pulido de óxido de cerio, y el tamaño de partícula de este polvo de pulido afectará directamente la calidad de pulido final. grado. Por supuesto, además de pulir moldes con polvo de pulido adicional, también hay moldes de pulido sin polvo de pulido, como ruedas de esponja y ruedas de lana para elegir.
IV. Indicadores que afectan el rendimiento del polvo de pulido
El rendimiento del polvo de pulido se ve afectado por múltiples indicadores. Primero, el tamaño de partícula del polvo de pulido debe mantenerse uniforme y dentro del rango especificado para garantizar la uniformidad y la eficiencia del procesamiento. En segundo lugar, la alta pureza es esencial para evitar la influencia de las impurezas mecánicas en el efecto de pulido. Además, la buena dispersión, la dureza y la densidad apropiadas, y la buena humectabilidad y la suspensión con el agua son factores importantes que afectan el rendimiento del polvo de pulido. Al mismo tiempo, el polvo de pulido con un tamaño de partícula grande tiene una fuerza de molienda más fuerte y es adecuado para materiales más duros, pero se debe prestar atención al efecto de la distribución del tamaño de partícula en la velocidad y la precisión del pulido. Finalmente, la concentración de la lechada también afectará la velocidad y el efecto de pulido, especialmente cuando se usa un pequeño polvo de pulido de partículas -, la concentración de la lechada debe ajustarse adecuadamente para mantener la fluidez adecuada.
1. Tamaño de partícula de polvo: el tamaño de la partícula y la uniformidad son cruciales para la velocidad y la precisión del pulido. El tamaño de la malla del tamiz puede controlar el tamaño de partícula de polvo, mientras que el tamaño promedio de partículas refleja el nivel general de las partículas de polvo de pulido.
2. Dureza del polvo: los polvos con mayor dureza tienen efectos de corte más rápidos, y agregar ayudas de molienda también puede mejorar los efectos de corte. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que diferentes campos de aplicación y tecnologías de procesamiento tienen diferentes requisitos para la dureza.
3. Suspensión de polvo: una buena suspensión es esencial para pulir el polvo. La forma del polvo y el tamaño de la partícula afectarán su suspensión. Nano - El polvo de pulido de partículas funciona mejor a este respecto, por lo que el polvo de pulido nano - a menudo se usa para pulir fino.
4. Forma de cristal de polvo: el polvo está compuesto por partículas de cristal individual aglomeradas, que se separarán durante el proceso de pulido, afectando el rendimiento de corte, la resistencia al desgaste y la fluidez del polvo. El polvo de pulido de partículas esféricas funciona mejor en estos aspectos.
V. Segmentación del rango de pulido:
Los materiales de pulido fino comunes en el mercado incluyen polvo de pulido de alúmina, polvo de pulido de óxido de cerio y polvo de pulido de óxido de silicio, etc., que juegan un papel importante en sus respectivos campos de aplicación.
1. Aplicación de polvo de pulido de alúmina:
El polvo de pulido de alúmina juega un papel importante en muchos campos. A menudo se usa para pulir la piedra, aluminio, acero inoxidable, hierro fundido, aleación de titanio, así como análisis metalográfico, pulido de espejo de pintura automotriz, pulido de resina y pulido de piedras preciosas. Sus características esféricas de partículas hacen que el tamaño de partícula solo 0.3um, asegurando así un excelente efecto de pulido.
2. Aplicación de polvo de pulido de sílice:
El polvo de pulido de sílice, con un tamaño de partícula de 50 nm, a menudo se usa en el proceso de pulido de cristales artificiales, piedras preciosas y productos de metal para reparar sus pequeños defectos.
3. Aplicación de polvo de pulido de óxido de cerio o líquido de pulido: este tipo de polvo de pulido o líquido de pulido, el tamaño de partícula primario generalmente se controla a 20-30 nm, y se requiere el tamaño de partícula secundaria para alcanzar 0.2um, que es muy adecuado para lentes de pulido, tubos de televisión, vasos, obleas y varios componentes ópticos, ópticos, fibras, vidrio de arte, vidrio electrónico y vidrio plano y vidrio plano.