1. Para las empresas de procesamiento óptico, se deben considerar cuatro factores al elegir el polvo de pulido:
(1) Precisión y velocidad del pulido: la velocidad y la precisión son contradictorias, y las empresas deben determinar primero la precisión del pulido requerida y luego considerar la velocidad lo más rápido posible. La precisión y la velocidad están relacionadas con el tamaño de las partículas y la dureza del polvo de pulido. Cuanto más pequeñas y blandas sean las partículas, mayor será la precisión del producto, pero la velocidad de corte también es baja y la velocidad de pulido es lenta. La precisión y velocidad del pulido no solo están relacionadas con el rendimiento del polvo de pulido, sino también con factores como la presión de pulido, la velocidad, el valor de pH de la solución de pulido y la ausencia de abrasivos.
(2) Método de pulido: determine los requisitos de suspensión del polvo de pulido, como el pulido a alta velocidad, que requiere mejores requisitos de suspensión.
(3) Forma de la superficie de procesamiento: el pulido esférico requiere que las partículas sean esféricas con buena fluidez y generalmente utiliza polvo de pulido producido mediante el método de oxalato; El pulido plano no requiere alta fluidez.
(4) Entorno de trabajo: El color del polvo de pulido seleccionado es rojo parduzco o blanco.
2. En relación con el rendimiento de la aplicación del polvo para pulir, los indicadores de evaluación del polvo para pulir son los siguientes:
(1) Tamaño de partícula: determina la precisión y velocidad del pulido, generalmente expresada en términos de tamaño de malla y tamaño promedio de partícula. La puntuación de detección refleja el tamaño de la partícula más grande, mientras que el tamaño promedio de partícula determina el nivel general de partículas de polvo de pulido.
(2) Dureza: las partículas con mayor dureza tienen velocidades de corte más rápidas y agregar ayudas para el pulido también puede mejorar las velocidades de corte;
(3) Suspensión: El pulido a alta velocidad requiere que el polvo de pulido tenga una buena suspensión, y la forma y el tamaño de las partículas tienen un impacto significativo en la suspensión. El polvo de pulido en escamas y el polvo de pulido de partículas pequeñas tienen una mejor suspensión. La mejora de la suspensión también se puede lograr añadiendo agentes de suspensión.
(4) Estructura de las partículas: si la estructura de las partículas son partículas aglomeradas o partículas monocristalinas determina la resistencia al desgaste y la fluidez del polvo de pulido. Las partículas aglomeradas se rompen durante el proceso de pulido, provocando una disminución de la resistencia al desgaste. Las partículas monocristalinas tienen buena resistencia al desgaste y fluidez.
(5) Color: Está relacionado con el contenido y temperatura de las materias primas. Cuanto mayor sea el contenido, más rojo parduzco se vuelve el polvo de pulido. El polvo de pulido bajo en óxido contiene una gran cantidad de óxidos, lo que da como resultado un color rojo pardusco. Para el polvo de pulido de óxido puro, la temperatura de horneado es alta y el color del polvo de pulido es blanco y rojo, mientras que la temperatura es baja y el color es amarillo claro.