El polvo de pulido, un material principal indispensable en el proceso de molienda y pulido, aumenta efectivamente la cantidad de molienda del producto agregando tierras raras y óxidos metálicos como hierro, cerio, aluminio, circonio, titanio y cromo. La combinación razonable de su rendimiento y condiciones de proceso tiene un profundo impacto en la eficiencia del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas.
Factores clave que afectan el rendimiento del polvo de pulido
Al discutir el rendimiento del polvo de pulido, debemos prestar atención a varios indicadores centrales. Estos indicadores no solo determinan la eficiencia de molienda del polvo de pulido, sino que también tienen un impacto directo en su rendimiento general en el procesamiento parcial.
1. Tamaño de partícula de polvo:Este es un factor clave que afecta la precisión y la velocidad del pulido. Por lo general, lo medimos por número de malla y el tamaño promedio de partículas del polvo. El número de malla del tamiz puede reflejar el tamaño del tamaño de partícula de polvo, mientras que el tamaño de partícula promedio determina el tamaño de las partículas de polvo de pulido en su conjunto.
2. MOHS Dureza del polvo: Los polvos con mayor dureza tienen mejores efectos de corte. Al mismo tiempo, agregar una cantidad apropiada de ayudas de molienda puede mejorar aún más el efecto de corte. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los requisitos para la dureza del polvo en diferentes campos de aplicación pueden ser diferentes, y la tecnología de procesamiento en sí también afectará los resultados.
3. Suspensión de polvo:High - Polvo de pulido de calidad debe tener una buena suspensión. La forma y el tamaño de partícula del polvo tienen una cierta influencia en el rendimiento de la suspensión. En general, Flake - forma y fino - El polvo de pulido de granos tiene una mejor suspensión. Sin embargo, esto no es absoluto. El rendimiento de la suspensión del polvo de pulido también se puede mejorar de manera efectiva al agregar suspensión (agente).
4. Forma de polvo de cristal: La forma cristalina de polvo está compuesta de partículas de cristal individual aglomeradas juntas, lo que afecta directamente el corte, la resistencia al desgaste y la fluidez del polvo. Durante el proceso de pulido, estas partículas de cristal individual se separarán gradualmente (se rompen), lo que resulta en una disminución en su resistencia de corte y desgaste. En contraste, las partículas con cristales hexagonales irregulares muestran un buen corte, resistencia al desgaste y fluidez.
5. Color de apariencia: El color de apariencia del polvo de pulido está estrechamente relacionado con factores como el contenido de PR en la materia prima y la temperatura de combustión. Por ejemplo, los polvos con un alto contenido de praseodimio son marrones - rojos, mientras que los polvos de pulido de cerio bajo - también parecen marrones - rojo debido a la gran cantidad de praseyyymium (cerio -} material prasodmio) contenido en ellos. El color del polvo de pulido de cerio alto - varía con la temperatura de ardor. Cuanto mayor sea la temperatura de combustión, más blanco - rosa es su color; Cuando la temperatura es baja (aproximadamente 900 grados), parece amarillo claro.
Además, los polvos de pulido se dividen en muchos tipos, incluidos los polvos de pulido de tierras raras, los polvos de pulido de diamantes (como micropropowders de diamantes policristalinos, microposizos de diamantes de cristal único, nano - micropowders de diamantes), micropowders de la serie Alumina, microposizadores de series de óxidos de óxidos de Crasium couros de diamantes. Los diferentes tipos de polvos de pulido tienen sus propias características únicas y áreas de aplicación.
Polvo de pulido de tierras raras
Los polvos de pulido de tierras raras, especialmente los polvos de pulido de óxido de cerio, exhiben una fuerte fuerza de corte, lo que puede acortar significativamente el tiempo de pulido al tiempo que garantiza una larga vida útil y una alta precisión de pulido. De acuerdo con el contenido de óxido de cerio diferente, los polvos de pulido de tierras raras se pueden dividir en tres categorías: bajo cerio, cerio medio y alto cerio, y su fuerza de corte y su durabilidad aumentan a su vez. Este tipo de polvo de pulido se usa ampliamente en el proceso de pulido de dispositivos de vidrio óptico, tubos de imágenes de TV, gafas ópticas, osciloscopios, vidrio plano, obleas de semiconductores y productos de precisión de metal.
Polvo de pulido de diamantes
El polvo de pulido de diamantes incluye muchos tipos, como polvo de diamante policristalino, polvo de diamante de cristal único, diamante nano y polvo de diamante recubierto.
① Polvo de diamante policristalino
El polvo de diamante policristalino se sintetiza mediante el método de explosión. Su estructura de cristal de partículas es similar al diamante negro natural. Está conectado entre sí por enlaces insaturados para formar una estructura policristalina. En comparación con el diamante de cristal único, el diamante policristalino tiene más bordes de cristal y superficies de molienda. Cada borde cristalino tiene una función de corte, por lo que muestra una excelente tasa de eliminación. Al mismo tiempo, tiene dimensionamiento tanto de dureza y propio -. Durante el proceso de pulido, las partículas grandes se dividirán naturalmente en pequeñas partículas, evitando así efectivamente arañazos en la superficie de la pieza de trabajo, asegurando la alta calidad de la superficie de la pieza de trabajo y mejorando la eficiencia de la molienda y el corte. Esto hace que el polvo de diamante policristalino muestre ventajas únicas en el procesamiento de productos de calidad -.
Se utiliza principalmente para: molienda fina y pulido de sustratos de zafiro, cristales ópticos y cabezales de disco duro.
② Polvo de diamante de un solo cristal
El polvo de diamante de cristal único utiliza diamantes de calidad -} como materia prima, y sufre procesos de molienda de bolas, clasificación y purificación para crear productos de calidad {{1 1}} que cumplen con los indicadores técnicos puros ultra {}}} puros. Tiene una amplia gama de aplicaciones, que cubre la rectificación y el pulido de los componentes de precisión en múltiples campos, como la industria, la ciencia y la medicina, así como la fabricación de herramientas de resina -, metal - herramientas unidas y herramientas de electroplatación. Además, el polvo de diamante de cristal único también se usa como un abrasivo fino para el procesamiento y la fabricación de mohos, piedras preciosas y rodamientos de gemas, y puede ejercer sus funciones térmicas y eléctricas únicas.
③ nano diamante
Nano Diamond se sintetiza mediante la detonación de alto - explosivos de energía en un entorno deficiente de oxígeno -}. En el momento de la detonación, este método de síntesis proporciona la presión y la temperatura extremadamente altas requeridas para los diamantes sintéticos. Al mismo tiempo, los átomos de carbono libres producidos por la descomposición de los explosivos se acumulan en partículas de diamantes a escala nano -. Este nano diamante es diferente de los diamantes sintéticos de presión estática convencional. Su forma es esférica, y el tamaño de grano de cristal único es de solo unos pocos nanómetros, sin bordes y esquinas.
④ Micropowder recubierto de diamantes
El micropowder recubierto de diamantes es una capa de metal recubierta en la superficie del diamante utilizando una tecnología avanzada de recubrimiento y recubrimiento compuesto, con el objetivo de mejorar su adhesión en las herramientas de corte y molienda, extendiendo así la vida útil de las herramientas. Tiene una amplia gama de aplicaciones, que cubre la producción de herramientas de giro, archivos, cuchillas de sierra, brocas, etc. en el campo del mecanizado, la corte y la formación de materiales de grafito y carbono en la industria eléctrica y electrónica, y la fabricación de herramientas de corte y molienda para plásticos reforzados, obleas de silicon y vidrio. Además, también se utiliza para la talla y molienda de artes y manualidades como piedras preciosas, jade y cerámica, como la producción de cabezas de molienda de diamantes electrochados.
Polvo de pulido de alúmina
El componente central del polvo de pulido de alúmina es - polvo Al2O3 calcinado a alta temperatura. Este alto - pureza nano - polvo de pulido de alúmina tiene un tamaño de partícula promedio de 20 a 40 nanómetros. No solo tiene una excelente forma microscópica, sino que también tiene una distribución de tamaño de partícula de alta pureza y de partícula uniforme. Debido a esto, juega un papel clave en muchos campos, incluida la fabricación de vajillas, accesorios y accesorios automotrices, así como el tratamiento superficial de lentes ópticas y accesorios eléctricos de máquinas.
Dióxido de silicio (SiO2)
El material de pulido SIO2 es conocido por su excelente selectividad y dispersión. También tiene buena resistencia al desgaste mecánico y propiedades químicas activas, lo que hace que el tratamiento con líquidos de desechos en el proceso de limpieza posterior - sea relativamente fácil. Sin embargo, también tiene algunas deficiencias, como la alta dureza, lo que puede causar desigualdad en la superficie del objeto pulido durante el uso. Además, la gelificación es propensa a ocurrir en la lechada de pulido, que tendrá un efecto adverso en la estabilidad de la velocidad de pulido y puede causar rasguños en la superficie del objeto pulido.
El material de pulido SIO2 es principalmente adecuado para un alto pulido de precisión - de obleas de silicio, obleas de germanio, materiales semiconductores compuestos como el arsenuro de galio y el fosfuro de indio, así como los dispositivos ópticos de precisión, las obleas de zafiro, etc., y también se usan en común para los reflejos metálicos de la política.
El uso de abrasivos SIO2 en combinación con cuero abrasivo para el pulido puede obtener un excelente efecto espejo del marco medio del teléfono móvil.
Polvo de pulido de dióxido de circonio de nano (ZRO2)
El polvo de pulido de dióxido de nano circonio, cuyas partículas son esféricas, tiene las características de la fase de cristal estable, la alta dureza y la distribución uniforme. No solo tiene una fuerza de molienda fuerte y un pulido rápido, sino que también puede producir un alto efecto de espejo de brillo -}. Además, el polvo de pulido tiene una eficiencia de molienda sobresaliente, un alto acabado superficial, una fuerte fuerza de corte, una salida de luz rápida y puede completar la tarea de pulido de manera uniforme y brillante. Se usa ampliamente en el campo del pulido de precisión de metales, piedras preciosas, etc.
